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國內首個(gè)液態(tài)金屬天然氣制氫設備研制成功

發(fā)布者: 中國重機通訊 發(fā)布時(shí)間:2022-06-09閱讀次數:1421

減少碳排放、發(fā)展清潔能源是未來(lái)發(fā)展的必經(jīng)之路,氫能源作為清潔、高效、可存儲的二次能源,是推動(dòng)傳統化石能源清潔高效利用的理想能源。日前,四川大學(xué)教授芶富均帶領(lǐng)的液態(tài)金屬團隊首次研發(fā)出液態(tài)金屬熱裂解裝置,以液態(tài)金屬為媒介,助力甲烷裂解,實(shí)現零排放、低成本、高效制氫。

據了解,現階段國內主要采用的制氫方式為化石能源重整制氫和水電解制氫,化石能源重整制氫會(huì )排放大量二氧化碳,水電解制氫成本又太高?!耙簯B(tài)金屬熱裂解技術(shù)使甲烷轉化率達到90%以上,只產(chǎn)生單一的氫氣,完全不含二氧化碳?!睂?shí)驗室里,芶富均指向這套制氫設備介紹道,在這個(gè)3米高的“方盒子”內,液態(tài)金屬燃燒形成高溫環(huán)境,甲烷從“方盒子”尾端輸入后,經(jīng)過(guò)裂解,從頂部輸出氫氣。

芶富均說(shuō),天然氣水蒸氣重整制氫,1公斤氫氣耗電約11千瓦時(shí),而電解水制氫要耗電約48千瓦時(shí);雖然化石能源重整制氫耗能小,但會(huì )排放約10公斤二氧化碳。目前,液態(tài)金屬天然氣制氫設備產(chǎn)生1公斤氫氣耗電約16千瓦時(shí)。

如果將產(chǎn)生的高溫氫氣和固態(tài)石墨的余熱再循環(huán)利用,電力成本將與傳統制氫成本持平?!逼a富均說(shuō),進(jìn)一步優(yōu)化工藝后,還將產(chǎn)生碳納米管、碳纖維等形態(tài)的納米先進(jìn)材料,提高副產(chǎn)物價(jià)值,可以極大降低制氫成本。

四川省天然氣及頁(yè)巖氣資源儲量十分豐富,是發(fā)展氫能源的良機,這將有利于改善四川省能源結構,促進(jìn)天然氣就地綠色轉換。


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