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近日，太重集團Φ219三輥連軋管機組一次試車(chē)成功。該機組設備由太重完全自主設計制造，是世界首套具備軋制外徑Φ73mm～Φ219mm、壁厚3.5mm～35mm鋼管的三輥連軋管機組。

就軋鋼專(zhuān)業(yè)而言，軋制工藝的設計是根本，是連續軋制的核心技術(shù)。此次Φ219mm連軋機組產(chǎn)品規格跨度大，使用傳統的減徑機機型無(wú)法覆蓋全規格產(chǎn)品。為了解決這一難題，太重集團在一臺減徑機中采用大小兩種不同直徑的軋輥機架，大直徑軋輥適宜生產(chǎn)Φ168mm~Φ219mm鋼管，小直徑軋輥適宜生產(chǎn)Φ73mm~Φ178mm鋼管，目前該技術(shù)屬于行業(yè)首創(chuàng )。

設計過(guò)程中，技術(shù)中心結合實(shí)際工況對整個(gè)機組和各子系統運行開(kāi)展動(dòng)態(tài)模擬仿真，運用全線(xiàn)三維設計實(shí)現了軋制中心激光標定、設備狀態(tài)自動(dòng)判斷等智能化功能。生產(chǎn)過(guò)程中，冶金設備分公司積極挖掘自身產(chǎn)能，堅持“技術(shù)先行、材料預提、精細組織”的原則，實(shí)時(shí)調整生產(chǎn)組織方案，從技術(shù)創(chuàng )新、質(zhì)量提升、生產(chǎn)管控等多方面著(zhù)手，保證各環(huán)節有序進(jìn)行、環(huán)環(huán)相扣，堅決將準時(shí)制生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念落地。

作為國內生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管設備時(shí)間最早、規格最全的制造企業(yè)，太重集團在無(wú)縫鋼管裝備領(lǐng)域已經(jīng)連續創(chuàng )造了幾十項全國第一，并憑借多年的研究鉆研，在連軋工藝設計方面形成了獨創(chuàng )的理論體系，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗，具備了Φ42mm～Φ340mm無(wú)縫鋼管連軋機組的設計制造能力，真正在無(wú)縫鋼管連軋設備成套方面具備了全系列設計研發(fā)和制造實(shí)力。太重集團將繼續堅持以“技術(shù)市場(chǎng)化、市場(chǎng)技術(shù)化”為導向，緊扣“三性五化”要求，奮力打造更多用戶(hù)滿(mǎn)意的產(chǎn)品，推動(dòng)連軋裝備在系列化、智慧化方面持續深入、再獲突破，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻太重力量。