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冶金裝備研究所連續簽訂多項大型板坯連鑄機項目

近日，中國重型院連續簽訂多項大型板坯連鑄機項目，包含多臺連鑄機EPC項目與連鑄機主機區域設備完善改造項目。產(chǎn)品涵蓋高品規的合金高強鋼、耐蝕鋼、汽車(chē)用鋼、低碳低硅鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、新能源用鋼、高牌號電工鋼等以及高技術(shù)含量、高附加值的不銹鋼，為持續推進(jìn)國家連鑄領(lǐng)域轉型升級及產(chǎn)品結構調整作出重要貢獻。

連鑄機搭載目前最先進(jìn)的結晶器動(dòng)態(tài)熱調錐調寬、結晶器專(zhuān)家系統、高精度液面控制系統、動(dòng)態(tài)輕/大壓下、動(dòng)態(tài)二冷水、鑄坯質(zhì)量判定、拉坯動(dòng)平衡、自動(dòng)加渣、連鑄裝備智能運維系統等技術(shù)，保證了連鑄機生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精品鑄坯。

板帶精整與處理研究所簽訂系列新能源無(wú)取向硅鋼機組圓盤(pán)剪碎邊剪等項目

近日，中國重型院連續簽訂六套圓盤(pán)剪和碎邊剪成套供貨合同，為新能源市場(chǎng)開(kāi)拓迎來(lái)重要業(yè)務(wù)突破。作為金屬加工領(lǐng)域的關(guān)鍵設備，圓盤(pán)剪和碎邊剪對于提高金屬加工效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。此次連續簽訂六套成套供貨合同，既是對精整所產(chǎn)品性能、技術(shù)服務(wù)和售后支持的高度認可，進(jìn)一步展示了中國重型院在板帶精整處理裝備技術(shù)方面的強勁實(shí)力和技術(shù)水平，也是為中國重型院精整技術(shù)在新能源行業(yè)中的開(kāi)拓發(fā)展邁出關(guān)鍵一步。

本項目包含三套CS精整機組，用于生產(chǎn)帶鋼厚度為0.15~0.65mm，最高切邊速度600m/min的高牌號無(wú)取向硅鋼；兩套CA退火機組，用于生產(chǎn)帶鋼厚度為0.15~0.65mm，最高切邊速度240m/min的高牌號無(wú)取向硅鋼；一套CP?；嵯礄C組，用于生產(chǎn)厚度1.6~2.6mm，最高切邊速度180m/min的高牌號無(wú)取向硅鋼。工程投產(chǎn)后，每年可為440萬(wàn)輛新能源汽車(chē)提供高等級用材，減少碳排放400萬(wàn)噸，相當于36萬(wàn)公頃森林吸收量，帶來(lái)巨大的生態(tài)效益，助力行業(yè)綠色低碳發(fā)展。

板帶軋制裝備研究所簽訂800mm銅帶六輥中精軋機項目

近日，中國重型院成功簽約800mm銅帶六輥中精軋機項目，是中國重型院為滿(mǎn)足用戶(hù)產(chǎn)品厚度跨度大的需求，首次開(kāi)發(fā)應用的滿(mǎn)足多種工藝需要的卷取機。該卷取機不僅能夠卷取帶材并提供張力，同時(shí)具有上/下開(kāi)卷功能及卷徑二級漲縮功能，兼顧厚料及薄料的開(kāi)卷和卷取。

該項目機組軋制的材料品種繁多，涵蓋紫銅、黃銅以及高銅合金，尤其能滿(mǎn)足紫銅與高銅合金產(chǎn)品4-5倍的變形抗力。產(chǎn)品厚度跨度大，來(lái)料最大/最薄厚度為4mm/0.1mm，最大寬度650mm，寬厚比高達6500。軋機同時(shí)要兼顧解決硬料軋薄、軟料厚控精度高等問(wèn)題，且需要克服超大寬厚比薄帶板形不易控制的難點(diǎn)。針對項目特點(diǎn)和難點(diǎn)，項目團隊進(jìn)行深入分析，量身制定了多項關(guān)鍵技術(shù)及解決方案。首次開(kāi)發(fā)了適用于寬幅銅帶材軋制的小輥徑UCM六輥軋機，以及制定小軋制力模式控制方法，克服了軟料生產(chǎn)軋制力小且難以控制的技術(shù)難題；同時(shí)，采用高精度板形測量與閉環(huán)控制系統，解決了超大寬厚比薄帶板形控制的難題。

項目通過(guò)自主設計的先進(jìn)銅軋機方案、技術(shù)和裝備，顯著(zhù)提高了銅帶材的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量，不僅推動(dòng)了銅軋機設備的更新?lián)Q代，更助力銅加工產(chǎn)業(yè)實(shí)現高品質(zhì)轉型升級，在銅帶材加工領(lǐng)域具有重要且積極的意義。

鍛壓工程事業(yè)部簽訂航空環(huán)形鍛件生產(chǎn)線(xiàn)項目

中國重型院鍛壓工程事業(yè)部新簽訂首個(gè)環(huán)件EPC總包項目——航空環(huán)形鍛件總包項目。該項目涵蓋了航空環(huán)形鍛件2.5米軋環(huán)機生產(chǎn)線(xiàn)成套設備、基礎設計、土建施工、公輔設施等供貨、現場(chǎng)施工及安裝調試工作。軋環(huán)機本體采用目前國際先進(jìn)的結構形式——上抽式芯輥式結構，徑向軋制芯輥上下支撐裝置分別采用上下軋制油缸單獨驅動(dòng)，既可滿(mǎn)足矩形環(huán)件同步軋制的需求，也可滿(mǎn)足異形環(huán)件軋制的特殊工藝。

該生產(chǎn)線(xiàn)主要用于航空發(fā)動(dòng)機用高溫合金環(huán)鍛件的高效生產(chǎn)，同時(shí)兼顧環(huán)件精密軋制成形及其他環(huán)、筒類(lèi)鍛件的生產(chǎn)需求，為開(kāi)拓航空環(huán)形鍛件生產(chǎn)的新領(lǐng)域夯實(shí)了基礎。

油氣輸送裝備與工藝研究所簽訂井下大功率電加熱器重繞機組總承包項目

近日，中國重型院油氣輸送裝備與工藝研究所市場(chǎng)開(kāi)拓取得新突破，成功簽訂井下大功率電加熱器重繞機組總承包項目，是繼去年順利投產(chǎn)首臺套超高強度連續管熱處理生產(chǎn)線(xiàn)后的又一新技術(shù)落地。

該機組是“井下大功率高溫電加熱器制造技術(shù)研發(fā)及生產(chǎn)線(xiàn)建設項目”的關(guān)鍵機組，能將多通道機組下線(xiàn)的大功率電加熱器產(chǎn)品進(jìn)行頭尾廢品切除，再進(jìn)行表面及接頭檢測后整齊盤(pán)繞。該項目的成功簽約標志著(zhù)中國重型院在連續管及相關(guān)專(zhuān)業(yè)方向實(shí)現進(jìn)一步突破。

該項目投產(chǎn)后，在石油勘探開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，將成功為頁(yè)巖油原位轉化制氫/甲烷、煤炭地下氣化/干餾/超臨界水制氫/甲烷、海底大口徑連續管鉆井開(kāi)發(fā)天然氣水合物等中國石油三大領(lǐng)先且前沿技術(shù)提供裝備利器，并可跨領(lǐng)域集成風(fēng)光綠電用于“稠油熱采清潔替代工程”，對于保障國家能源安全和綠色低碳發(fā)展具有重要意義。（來(lái)源：中國重型院）