RM新时代|官网产品

近日，中國一重為中鋁洛陽(yáng)銅加工有限公司承制的國內首臺套自主設計制造的3500mm銅及銅合金寬厚板冷熱軋機一次性試軋成功，提前1個(gè)月達成目標。

本次試軋聚焦核心工藝突破，成功將板坯厚度由118mm縮減至18mm，總加工率高達84%，遠超行業(yè)常規加工水平，成品板帶公差一致性滿(mǎn)足客戶(hù)定制化要求，最大軋制力為設計值的68%，充分驗證了軋機的重載軋制冗余能力，全面檢驗了目前最寬銅板冷熱軋機設備的核心性能，為后續工藝優(yōu)化及全線(xiàn)投產(chǎn)工作筑牢根基。

作為高端銅材深加工的核心裝備，3500mm銅及銅合金寬厚板冷熱軋機組兼具冷軋、熱軋雙重功能。機組集成了中國一重自主研發(fā)的智能軋制控制系統、正負彎輥控制技術(shù)、行業(yè)首創(chuàng )的雪橇軋制控制工藝等多項核心關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現軋制壓力全程實(shí)時(shí)把控，板形精度與板材翹扣頭防控，通過(guò)輥縫間隙微米級精準調節，機組從根源上解決了大寬幅銅板材軋制過(guò)程中厚度不均、板形波動(dòng)等行業(yè)共性痛點(diǎn)，為生產(chǎn)高精度、寬幅面銅及銅合金板材提供了核心支撐。

項目實(shí)施過(guò)程中，一重工程裝備充分發(fā)揮EPC總承包集成優(yōu)勢，構建“設計-采購-施工-調試”全流程協(xié)同機制。設計階段提前介入現場(chǎng)測繪，通過(guò)三維建模優(yōu)化設備布局，最大限度利用現有空間；采購環(huán)節同步推進(jìn)長(cháng)周期設備制造與現場(chǎng)改造，實(shí)現“邊制造、邊安裝”的平行作業(yè)；施工階段創(chuàng )新采用模塊化吊裝技術(shù)，在有限空間內完成超寬超重設備的精準就位；調試階段建立“白+黑”24小時(shí)響應機制，確保問(wèn)題“當日發(fā)現、當日解決”。通過(guò)科學(xué)組織與多部門(mén)聯(lián)動(dòng)，項目團隊將“設計早啟動(dòng)、設備早投產(chǎn)、風(fēng)險早暴露、問(wèn)題早解決”的管理理念貫穿始終，以提前一個(gè)月的優(yōu)異成績(jì)完成試軋目標。